在科技飛速發(fā)展的今天，紅豆旗下紅豆股份西服廠(chǎng)成功打造了國內領(lǐng)先的5G全連接智能工廠(chǎng)，為服裝制造業(yè)的轉型升級提供了生動(dòng)的范例。這座以產(chǎn)品個(gè)性化、設計協(xié)同化、供應敏捷化、制造柔性化、決策智能化為標準的5G智能工廠(chǎng)，不僅提高了生產(chǎn)效率，更在服裝定制領(lǐng)域開(kāi)創(chuàng )了全新的模式。

這一轉變的背后，是紅豆股份西服廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)潘家祥帶領(lǐng)團隊為智能化改造奮戰的日日夜夜。2021年紅豆股份西服廠(chǎng)智能化生產(chǎn)線(xiàn)改造完成，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、云計算、大數據、人工智能等新一代信息技術(shù)，紅豆股份西服廠(chǎng)形成業(yè)務(wù)流和人機系統2個(gè)生態(tài)閉環(huán)，為紅豆西服產(chǎn)品線(xiàn)做精做細夯實(shí)基礎，不斷向高端化、舒適化邁進(jìn)。2023年西服廠(chǎng)實(shí)現銷(xiāo)售利潤雙增長(cháng)，目前已獲國家工信部授予的5G全鏈接智能標桿工廠(chǎng)、服務(wù)型制造示范企業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿示范工廠(chǎng)等三項國家級榮譽(yù)。近日，在紅豆集團黨委開(kāi)展的“高質(zhì)量發(fā)展先鋒”主題活動(dòng)中，潘家祥獲評第十一批“高質(zhì)量發(fā)展先鋒”榮譽(yù)。

近年來(lái)，紅豆股份西服廠(chǎng)圍繞智能化改造提升生產(chǎn)力，圍繞高端化轉型完善產(chǎn)品線(xiàn)，工廠(chǎng)“數字大腦”的誕生，使得以前的勞動(dòng)密集型生產(chǎn)不再是主流，取而代之的是充滿(mǎn)科技和未來(lái)感的生產(chǎn)場(chǎng)景。

在紅豆股份西服廠(chǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)上可以看到很多智能化設備。比如智能吊掛線(xiàn)，就像是一條條高效運轉的“生產(chǎn)線(xiàn)傳送帶”，先進(jìn)的控制系統，能夠根據生產(chǎn)計劃和工序需求，智能調整傳送速度和方向，確保每件西服裁片都能準時(shí)準確主動(dòng)到達指定位置，實(shí)現流水線(xiàn)的智能平衡。每個(gè)工序的操作員只需等待吊掛送達，就能輕松取下進(jìn)行縫制或其他操作，省去了大量搬運和整理的時(shí)間。智能吊掛線(xiàn)還具備數據收集和分析的功能，實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀況等信息，為管理者提供決策支持。這樣，不僅能提高生產(chǎn)效率，還能保證西服的質(zhì)量穩定可靠。

此外還有穿梭于車(chē)間的AGV機器人實(shí)現了物料的精準配送；全自動(dòng)裁床通過(guò)5G鏈接，打通前后端鏈路，讓生產(chǎn)和設計端時(shí)時(shí)同步，一件西服從量體到完成僅需7天；通過(guò)每個(gè)工位上的數字屏幕便可快速了解每個(gè)崗位的工作內容，有效節約工人和管理者的時(shí)間成本……

5G+智能工廠(chǎng)，讓紅豆作為傳統制造業(yè)企業(yè)有了更多的科技范兒。紅豆股份西服廠(chǎng)充分利用了5G技術(shù)的云邊協(xié)同能力，實(shí)現了從零售端3D量體倉、用戶(hù)數據到生產(chǎn)端縫紉機、裁床、AGV等要素的全連接，形成了一條完整的智能化生產(chǎn)線(xiàn)。借助人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，工廠(chǎng)能夠實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)流程，精確控制每一個(gè)環(huán)節，確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的準確性。

“和傳統生產(chǎn)線(xiàn)相比，5G智能生產(chǎn)線(xiàn)使工廠(chǎng)人均效率整體提升20%、單耗成本下降10%、生產(chǎn)效率提高32%、降低在制品30%、縮短交期40%，為企業(yè)減少半成品堆積，降低產(chǎn)品周轉周期，提升紅豆男裝的行業(yè)市場(chǎng)競爭力。”潘家祥介紹。2023年11月，紅豆5G全連接智能工廠(chǎng)作為紅豆集團與無(wú)錫聯(lián)通打造的首個(gè)服裝行業(yè)5G智能柔性工廠(chǎng)，成功入選國家級5G工廠(chǎng)名單，實(shí)現從“自動(dòng)化生產(chǎn)”向“智能制造”“優(yōu)勢制造”的進(jìn)化升級。

目前，紅豆股份西服廠(chǎng)已鋪設智能吊掛生產(chǎn)線(xiàn)21條，引進(jìn)全自動(dòng)鋪布機、全自動(dòng)模版機、全自動(dòng)裁床、AGV機器人、智能壓燙機等智能生產(chǎn)設備，其中車(chē)間內智能裝備數量324個(gè)，車(chē)間內設備聯(lián)網(wǎng)數量230個(gè)，通過(guò)人機交互，實(shí)現多種產(chǎn)品、多流程、多形態(tài)、多單元快速轉換與協(xié)同作業(yè)的柔性生產(chǎn)模式。

“整個(gè)西服廠(chǎng)的智能化改造，以個(gè)性化定制為先鋒?！迸思蚁榻榻B，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò )，紅豆股份西服廠(chǎng)完成從設計端到生產(chǎn)制造端再到營(yíng)銷(xiāo)端的全連接。這種全連接使得消費者在零售端進(jìn)行的3D量體數據能夠實(shí)時(shí)、準確地傳輸到生產(chǎn)端，為個(gè)性化定制提供了精確的數據支持。

“在以往傳統的操作過(guò)程中，定制首先需要做成手工畫(huà)板，然后再進(jìn)行到裁剪、放板，如今通過(guò)5G，設計稿完成便可自動(dòng)傳輸到裁床，完成自動(dòng)排版，準確度達到100%?！边@個(gè)實(shí)現個(gè)性化定制的過(guò)程，可以說(shuō)是科技與時(shí)尚、技術(shù)與設計的一次完美融合。紅豆自主研發(fā)的5G量體倉、5G無(wú)軌柔性智造以及智能標識服務(wù)三大模塊，覆蓋了服裝個(gè)性化定制的全過(guò)程。其中，5G量體倉可以精確地獲取消費者的身體數據，為后續的定制提供基礎；5G無(wú)軌柔性智造則能夠根據這些數據，快速調整生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現個(gè)性化服裝的快速生產(chǎn)；而智能標識服務(wù)則能夠確保每一件定制服裝都有獨特的標識，滿(mǎn)足消費者的個(gè)性化需求。

這一目標的實(shí)現，既依賴(lài)于5G技術(shù)的高帶寬、廣連接、低延時(shí)特性，也與潘家祥及團隊對智能制造的深度理解和實(shí)踐有關(guān)：“以客戶(hù)需求為導向用數字化連接客戶(hù)，智能化和自動(dòng)化提升企業(yè)的運行效率做到‘數智換腦’‘自動(dòng)換手’?！?/span>

通過(guò)高端化和智能化的轉化，從2021年開(kāi)始，紅豆股份西服廠(chǎng)銷(xiāo)售額持續同步提升，毛利率也得到同時(shí)提升?！爸歉臄缔D網(wǎng)聯(lián)”為紡織服裝這一傳統產(chǎn)業(yè)提供了一條更高效、更智能的發(fā)展之路，推動(dòng)企業(yè)進(jìn)一步降本、提質(zhì)、節能、增效，形成新質(zhì)生產(chǎn)力、邁向高質(zhì)量發(fā)展。

“以智改數轉網(wǎng)聯(lián)落地‘新制造’，以產(chǎn)品科技創(chuàng )新激發(fā)‘新動(dòng)能’”，紅豆5G全連接智能工廠(chǎng)作為紅豆集團數智化轉型的重要成果之一，它的成功實(shí)踐展示了數字化轉型的巨大潛力和廣闊前景。通過(guò)科技創(chuàng )新帶來(lái)的產(chǎn)業(yè)煥新，使新質(zhì)生產(chǎn)力的優(yōu)勢在企業(yè)不斷顯現，也充分展現出紅豆銳意“上新”的姿態(tài)。